Ogni valvola MTM è il risultato di un processo produttivo preciso, strutturato e affidabile. Non si tratta solo di realizzare componenti: si tratta di garantire performance, sicurezza e continuità operativa in settori dove l’affidabilità è fondamentale.
1. Ricezione ordine e analisi tecnica
Tutto inizia con la richiesta del cliente. Ogni progetto viene studiato attentamente per valutare requisiti, condizioni d’esercizio, standard di riferimento e criticità operative. L’obiettivo? Progettare una valvola che risponda esattamente alle esigenze specifiche, anche su lotti unici o fuori standard.
2. Progettazione
Grazie a software CAD evoluti, i nostri ingegneri modellano le valvole in 3D, verificando ogni dettaglio con simulazioni fluidodinamiche e strutturali. Questo ci consente di ottimizzare prestazioni, materiali e geometrie, riducendo i tempi di sviluppo e garantendo la conformità alle specifiche di progetto.
3. Lavorazione meccanica e montaggio
I componenti vengono realizzati con macchinari a controllo numerico e secondo un flusso di produzione controllato. Il montaggio è eseguito manualmente da tecnici esperti, per garantire il massimo controllo sulla qualità di ogni parte e l’assenza di errori nei punti critici.
4. Collaudo standard e speciali
Ogni valvola è testata con prove idrauliche e pneumatiche. Per applicazioni estreme, MTM Valves esegue test criogenici fino a -196°C. Sono disponibili anche collaudi speciali su richiesta, come NDE, PMI o test funzionali in linea con normative internazionali.
5. Imballaggio e consegna
Le valvole vengono imballate con cura per garantire massima protezione durante il trasporto. Il magazzino automatizzato e il sistema logistico integrato assicurano tempi rapidi di evasione e tracciabilità completa.
La qualità finale è il frutto di un metodo industriale consolidato, evoluto negli anni e perfezionato con l’esperienza. Per questo, ogni valvola MTM è sinonimo di sicurezza, precisione e lunga durata.
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